經過兩個多月以來的不斷優化調整，利用自主技術改造后的廣州石化煉油三部2號焦化裝置冷焦水罐系統廢氣，密閉回收后直接送進煉廠低壓瓦斯火炬系統，實現了零排放、全密閉回收的目標，有效地解決了冷焦水罐臭氣污染問題。目前，該系統處于穩定運行狀態。

　　廣州石化2號焦化裝置冷焦水罐系統由1個冷焦水緩沖罐、1個冷焦水儲罐、兩個冷焦水沉降罐、1個污油回收罐以及尾氣吸收系統組成，用于回收、分離冷卻焦炭后的油水，其罐頂氣相壓力通過補充氮氣來平衡。

　　由于冷焦水罐系統在焦炭塔冷焦過程中，尤其是焦炭塔改溢流階段，150攝氏度的高溫冷焦水在進入冷焦水緩沖罐時，會產生廢氣。廢氣雖經原有除臭工藝處理能夠除去硫化氫和部分烴類組分，但仍有部分苯系物、酚醚、非甲烷總烴等有毒有害物質未能徹底消除，存在環保風險。

　　煉油三部經過多次研究討論，決定利用自主研發、已在該單位4號污水汽提裝置成功投用的常壓罐罐頂氣密閉回收自控集成技術，解決廢氣污染難題。

　　該密閉回收技術利用1.0兆帕蒸汽作為連續動力源，對蒸汽調節閥和氮氣調節閥實行分段控制，待冷焦水罐頂氣升壓后，把罐頂廢氣直接送進煉廠低壓瓦斯系統進行密閉回收。

　　2017年12月1日，經過近半年的施工，冷焦水罐系統廢氣治理項目正式進入運行階段。通過技術人員不斷優化調整，逐漸摸索出了最優的操作方法，實現了系統的穩定運行。(黃敏清陳海濤)