——中鋁鄭州研究院“新型穩流保溫鋁電解節能技術”推廣紀實

　　中國鋁業鄭州有色金屬研究院有限公司(以下簡稱鄭州研究院)始終以科技引領鋁電解綠色發展為己任，認真貫徹落實十九大精神，積極響應中鋁集團葛紅林董事長關于“科技創新挑大梁”的號召，把服務公司提質增效、轉型發展作為首要任務，堅定不移加大技術推廣力度，取得了較好成績。2017年，鄭州研究院“新型穩流保溫鋁電解節能技術”(中國鋁業股份有限公司內部簡稱FHEST技術)在全公司8家電解鋁企業470臺電解槽上推廣產能近35萬噸。經改造后進入正常期的電解槽204臺，平均實現節電503kWh/t-Al，均達到了預期目標，年減排當量CO?約15萬噸。為公司節能減排、降本增效做出了突出貢獻。目前，該技術已順利通過國家發改委組織的國家重點節能技術答辯，被列入國家重點節能技術目錄第三名。

　　做好示范讓結果說話

　　FHEST技術良好的應用效果受到了中國鋁業集團公司及中鋁股份公司各級領導的高度重視，決定自2017年起公司下屬電解鋁企業的大修槽統一采用鄭州研究院開發的FHEST技術。根據公司部署，鄭州研究院迅即成立了以總經理史志榮為組長的FHEST技術推廣領導小組。鋁電解研究所和河南華慧工程設計有限公司組建了53人的技術推廣團隊，包括五個成果轉化服務組和工程施工、模擬仿真、圖紙設計、原材料保障、分析檢測五個工程技術保障組，分工明確，為項目順利推進提供了人員保障。“每多推廣一臺電解槽，每年就能為公司創造平均10萬元以上的經濟效益，我們必須高度重視，爭分奪秒。”史志榮在動員會上強調。

　　在人員少、任務重的情況下，為全面落實公司和院部安排，鋁電解研究所對任務進行了科學分解，從人員培訓、企業調研、圖紙設計、材料準備、分析檢測等方面提前謀劃，確保了FHEST技術推廣應用各項工作順利推進。各個技術服務小組按照分工，迅速奔赴連城分公司、山東華宇、青海分公司、山西華澤、遵義鋁業、蘭州分公司、包頭鋁業、貴州分公司等8家電解鋁企業，按照公司計劃，對其180-500kA系列需大修的電解槽開展新技術推廣工作。

　　各個企業領導也都非常重視，配備了相應的工作組予以積極配合。但同時，他們心里也很打鼓，這技術到底行不行啊?“我們每到一家企業，都是先讓企業給我們提供最有代表性的幾臺槽子做示范，行不行讓結果說了算。”鋁電解研究所所長柴登鵬自信的表示。

　　通過到現場進行深入細致的調研摸底，各項目組很快完成了原電解槽設計圖紙分析、電解質取樣分析等基礎工作，全面掌握了八家企業15個系列約4000臺電解槽的所有基礎數據。為確保實施效果，項目組以最短的時間制定了FHEST技術筑爐施工規范、焙燒啟動規范和工藝技術等相關技術文件，要求在項目實施過程中嚴格按規程操作。并依規對30名工藝技術人員開展了內部技術交流及培訓工作;對20名施工筑爐人員進行了陰極組裝、內襯鋪設、糊料扎固等環節合計50余次的現場及實操培訓。在認真研判的基礎上，他們具體問題具體分析，分別采取了一廠一策甚至一槽一策的辦法。完成了八家企業電解槽的內襯優化設計圖紙等大修優化方案設計。

　　為確保項目順利實施和進度，他們超前謀劃，提前準備，確保原材料供應。一是項目組先期向企業提供陰極炭塊和側塊訂貨圖紙，確保訂貨周期。二是提前備貨5000噸鋼坯和3000噸防滲料，并制作多個槽型所需規格方鋼模具，提前開始生產并發貨，確保項目所需。

　　焙燒啟動后，隨著槽子逐漸進入正常期，節能減排和便于管理的效果日益顯現。每個示范槽都比大修改造前實現噸鋁節電500度以上，有的甚至節電近千度，且運行平穩、操作便捷、管理科學。推廣應用效果在國內、國際上都處于領先水平。良好的效果使企業的積極性被充分調動了起來。連城分公司、蘭州分公司等一些企業在原有推廣計劃與協議的基礎上，又分別提出追加20、30臺大修電解槽進行技術推廣。

　　精益求精嚴把質量關

　　FHEST技術是鄭州研究院近幾年致力創新，通過大量的實驗室實驗、工業試驗和實際生產驗證，融合了12項專利，配套筑爐規范、后期管理規范及現場服務指導等，所形成的有效降低鋁電解電耗和CO?排放的綜合性技術。2016年8月,經中國有色行業協會專家組評估,認為該技術大幅提升了電解鋁企業能源利用效率、經濟效益和競爭力，屬先進鋁電解節能技術重大發展方向，技術成熟，適用性強，在不同槽型上推廣應用后，整體節能效果達到國際領先水平。2016年該技術獲有色行業技術進步一等獎。

　　FHEST技術的推廣是一個復雜的系統工程，涉及到電解槽大修改造中的方方面面。“電解槽大修涉及20多道工序，僅筑爐就有8道工序，FHEST技術樣樣對其都有嚴格要求，一道工序做不好，就會影響整體質量和效果。”談起熟悉的工作，鋁電解研究所副所長侯光輝如數家珍。據他介紹，施工期間，項目組人員需要日夜盯在現場。他們嚴把質量關口，從原料材質到施工規范，精益求精，一絲不茍。對所有推廣企業的每一批次材料均自行取樣、檢測分析，嚴控內襯材料質量。為保證筑爐施工質量，他們堅持“全程跟蹤、過程控制、工序把關”等嚴格把控原則。對每道筑爐施工工序都進行驗收，施工方、鄭州研究院和實施企業共同在驗收表格上簽字確認后，才能進行下一道工序。

　　談到推廣中遇到的困難，成果轉化三組組長曹永峰心有感觸：“現場推廣初期，我們與企業的技術人員和一線員工在認識和觀念上還是有碰撞的。我們的要求與他們的習慣做法有許多不一致的地方，他們有抵觸情緒，不完全遵從工藝技術指導。有時要求過嚴，不符合施工規范要求的需要返工，會增加工作量，他們有意見。這些我們都理解，因為他們確實很辛苦。”“但隨著應用FHEST技術大修后的電解槽各項指標越來越好，當看到節能降耗成效很大時，他們也有成就感和自豪感，工作就越來越積極，逐漸養成了認真細致的好習慣，雙方的合作現在是越來越好了。”成果轉化二組組長焦慶國補充說。

　　傳授技術謀合作共贏

　　在技術推廣過程中，面對“教會徒弟餓死師傅”“技術外流”的擔憂和困惑，鄭州研究院黨委書記、執行董事樊大林在院有關科技工作會議上擲地有聲的表示：“我院作為公司卓越技術研發中心，要以公司發展大局為重。公司各企業和我們都是一家人，技術推廣過程中不但要把技術傳授給公司內企業，更要注重合作、謀求共贏。”

　　技術服務人員進駐企業后，第一件事就是開展技術交流與培訓。針對FHEST技術規程對企業有關人員進行工藝技術、施工技術交流、完全交底;對筑爐施工人員開展筑爐規范交流、培訓;對操作人員進行焙燒啟動、工藝技術規范交流與培訓。并建立了每周定期溝通交流機制，協調意見分歧，解決存在問題。“在技術上我們毫無保留，尤其是企業一線員工，我們往往是手把手的教，直到完全掌握為止。”成果轉化五組組長胡清韜告訴記者。

　　由于人員少、工期緊、任務重，技術服務人員不顧嚴寒酷暑，不畏粉塵噪音，每天堅守在企業施工與操作的第一線，加班加點趕進度，摸爬滾打一身汗，涌現了一大批先進人物，譜寫了一曲曲感人的奉獻之歌。在2017年11月18日公司組織的FHEST技術推廣總結評估與技術交流會上，各企業領導和與會專家對項目整體推進情況和取得的階段性效果給予了充分肯定，對項目組技術服務人員常駐現場吃苦耐勞的精神、嚴謹認真的工作態度，以及推廣中創新性解決問題的做法均給予了高度評價。

　　各企業也非常重視FHEST技術的推廣工作，組織精兵強將全力配合。企業主要領導經常出席雙方的協調會議，確保在最短時間內解決存在問題。一線員工積極配合施工改造，常常加班到深夜。“企業領導很關心我們服務人員的生活，在吃住方面都安排的挺好。”成果轉化一組組長王俊青談到此處對企業充滿感激之情。

　　正是由于雙方的密切配合，才使得FHEST技術的推廣進展很快，每臺槽的施工工期得以大幅壓縮。目前,FHEST技術不僅在公司遍地開花,在整個電解鋁行業也呈燎原之勢。