東元電機今年即將推出「馬達云」APP，讓客戶可以隨時用手機得知馬達現(xiàn)在的狀況，包括溫度、振動等。

  各國開始進入「工業(yè)4.0」時代，德國提出概念后，大陸官方急起直追，打出「中國制造2025」目標，加上物聯(lián)網(wǎng)發(fā)展，制造業(yè)如果沒跟上腳步，恐怕會被淘汰，東元電機在無錫廠成功實現(xiàn)從設計到交貨之「全員生管」，還將推出「馬達云」手機APP，客戶也能隨時隨地「掌」握馬達狀況。

  盡管東元電機在工業(yè)馬達設計、品管和制造已是國際水準，但在大陸市場，面對各式小工廠廉價競爭，以及大型國企採購時大多會「選自己人」，為了在大陸立足，無錫東元電機協(xié)理高飛鳶表示，東元無錫廠採取的三大重點就是品質(zhì)、交期和成本。

  高飛鳶表示，無錫廠在去年3月引入自制的MES系統(tǒng)，包括制造資料、計畫排程、生產(chǎn)調(diào)度和庫存管理等一體化電子化管理系統(tǒng)，目前運轉(zhuǎn)1年，現(xiàn)在答應客戶的準交率幾乎是百分之百完成。

  由于大型工業(yè)馬達需要許多手工制造的環(huán)節(jié)，會有很多人為因素的影響，高飛鳶表示，現(xiàn)在每一位員工身上掛著員工證都有條碼，只要一上工，所有的流程即時上線，每個單位也都有自己的即時生產(chǎn)管理系統(tǒng)，所以沒有時間差和訊息差，而是「全員生管」，任何缺料、品質(zhì)變異時，不管會不會用電腦的員工，都能即時發(fā)出訊息，若1天沒解決，警報系統(tǒng)就會傳給主任、2天傳給經(jīng)理，「3天就會傳到我這里，不管我在哪里，手機就會響」。

  庫存再制問題也因各生產(chǎn)單位即時回報，從約一周縮減為3天，藉著無錫廠的成功經(jīng)驗，臺灣廠今年也即將導入。除了工廠作業(yè)能用自己的手機、平板掌控即時數(shù)據(jù)，東元也即將推出客戶版的馬達云，像是小如抽水、大到開採石油等馬達，客戶也能用手機APP掌控原本無法肉眼看到的機器內(nèi)部馬達最新動態(tài)，細微的溫度與振動變化都會時時提醒。

  無錫東元電機總經(jīng)理曾耀元表示，這是資訊、管理的升級自動化，面對大陸即將展開的一帶一路戰(zhàn)略，東元也不排除任何機會，以這最新武器前進中亞等新市場，也盼望大陸政府能讓更多臺灣廠商參與一帶一路的建設。