全球電機(jī)行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)東元電機(jī)今日宣布重大進(jìn)展：其無(wú)錫生產(chǎn)基地通過(guò)《智能制造能力成熟度模型》（GB/T 39116-2020）二級(jí)評(píng)估，成為國(guó)內(nèi)首家獲此認(rèn)證的超高效電機(jī)專業(yè)制造商。此次評(píng)估由江蘇赫瑪信息科技有限公司主導(dǎo)，標(biāo)志著東元電機(jī)在智能工廠建設(shè)領(lǐng)域已達(dá)到行業(yè)標(biāo)桿水平。

一、15大能力域全面升級(jí)，構(gòu)建智能制造新范式

本次評(píng)估聚焦三相異步電動(dòng)機(jī)的工藝設(shè)計(jì)與生產(chǎn)環(huán)節(jié)，覆蓋組織戰(zhàn)略、數(shù)據(jù)集成、工藝設(shè)計(jì)等15項(xiàng)核心能力域。評(píng)估組通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)巡視與系統(tǒng)驗(yàn)證確認(rèn)：

數(shù)據(jù)貫通率提升：生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率達(dá)92%，工藝設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)自動(dòng)生成率突破85%

能效管理突破：基于ISO 50001體系的能源監(jiān)控平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)單位產(chǎn)品能耗同比下降7.3%

安全體系強(qiáng)化：整合ISO 9001/14001與OHSAS 18001三標(biāo)體系，設(shè)備故障預(yù)警響應(yīng)時(shí)間縮短至15分鐘

東元電機(jī)智能制造項(xiàng)目負(fù)責(zé)人表示："此次認(rèn)證驗(yàn)證了從1/4HP到13,800V全系列電機(jī)的智能化制造能力，為IE5超高效電機(jī)的規(guī)模化生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。"

二、二十年深耕鑄就智造根基

作為東元集團(tuán)全球三大制造基地之一，無(wú)錫東元電機(jī)自2002年成立以來(lái)持續(xù)突破：

技術(shù)認(rèn)證體系：擁有中國(guó)首張能源效率實(shí)驗(yàn)室認(rèn)證（2012），累計(jì)獲60項(xiàng)防爆電機(jī)專利

全球標(biāo)準(zhǔn)兼容：生產(chǎn)線同步滿足IEC、NEMA、JIS等12國(guó)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品出口覆蓋30余國(guó)

戰(zhàn)略合作網(wǎng)絡(luò)：與GE、三菱等跨國(guó)企業(yè)建立聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室，參與多項(xiàng)國(guó)家重大工程裝備研發(fā)

三、開啟智能制造新階段

依托CMMM評(píng)估成果，東元電機(jī)公布三項(xiàng)升級(jí)計(jì)劃：

工藝仿真系統(tǒng)建設(shè)：2025年實(shí)現(xiàn)電機(jī)設(shè)計(jì)-制造全流程數(shù)字化孿生

供應(yīng)鏈協(xié)同平臺(tái)：連接200家核心供應(yīng)商，訂單交付周期目標(biāo)壓縮至7天

零碳工廠試點(diǎn)：在金一廠區(qū)部署光伏儲(chǔ)能系統(tǒng)，2026年前達(dá)成生產(chǎn)環(huán)節(jié)碳中和

"此次認(rèn)證是東元電機(jī)從『制造』向『智造』轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵里程碑。"公司總經(jīng)理在發(fā)布會(huì)上強(qiáng)調(diào)，"我們將以無(wú)錫基地為模板，2025年內(nèi)推動(dòng)全球5大生產(chǎn)基地完成CMMM二級(jí)對(duì)標(biāo)改造。"

背景延伸

東元電機(jī)創(chuàng)立于1956年，憑借3500KW風(fēng)力發(fā)電機(jī)測(cè)試站（2010投運(yùn)）等硬核設(shè)施，持續(xù)領(lǐng)跑高效電機(jī)賽道。其無(wú)錫基地生產(chǎn)的防爆電機(jī)系列，廣泛應(yīng)用于石油化工、礦山開采等高危場(chǎng)景，市場(chǎng)占有率連續(xù)8年居行業(yè)首位。